二是在滑动速度较小时的摩擦系数条件（B条件），这是在较低面压作用下控制冲头肩部材料变形时的情况。三是面压很小，滑动速度也很小时的摩擦系数条件（C条件），这是冲头底部由于材料和模具接触才始产生变形的情况。实际冲压成型过程中，材料是在这些条件的复合下发生滑动，所以需要在设定的滑动条件下，评价材料能否进行充分的滑动。在各种滑动条件下本产品的摩擦系数都小于传统的GA润滑钢板。特别是本产品C条件摩擦系数比传统的GA润滑钢板显着下降，这是本产品的一个特点。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

笔者亲身经历了许多工程实践并了大量调研后认为，人们对这种排水系统在使用中需要特别重视如下问题。UPVC螺旋排水管的特点从PPI螺旋消音单立管排水系统图可以看出，UPVC螺旋管道排水系统与普通排水系统的基本组成是相同的，也就是排水立管接纳各楼层横支管的污水， 终由底部排出，立管的 上端由伸顶通气管与大气连通。不同的是：其一，排水立管使用了由硬聚氯乙材料制成的螺旋管，管内壁有与管壁一起成型的六条突出三角形螺管，三角形螺旋肋高3ＭＭ，用于螺旋肋的导流作用，管内水流沿管内壁呈螺旋下落，形成较为稳定并且密实的水膜旋流，管中心是一个通畅的空气柱，污水的下降极限流速也有所减少，显着地降低了立管内的压力波动，较大地提高了排水能力，并有效加强了管道强度和刚度。

其特点是螺纹简单。但因螺纹受力不均且有变形。故连接强度低。仅靠螺纹侧面密封。密封性能差。2)偏梯形(勃特雷斯)螺纹。其特点是螺纹精度高。要求高。连接强度高。依靠螺纹侧面和顶部压紧密封。密封性能比较高。3)直连型连接螺纹。其特点是不用接手。但方管端需加厚。一端车外螺纹。另一端车内螺纹。比较难。螺纹精度高。连接强度较高。依靠顶面和一侧面密封。密封性能好。钢方管端部在车丝前通常经过的机包括：切方管、车外圆、镗孔、倒棱和端面。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这也是科学家和工程师的 追求。简化控制回路以往的执行器大量采用气动和电动的控制回路，这增加了系统的复杂性，而先导型电磁阀则在阀内形成利用工作介质自身的控制回路，结构甚为简单。过去电磁阀多项技术参数还受限制，现在国内电磁阀通径已扩展至3Omm；介质温度低至--2℃，高至45℃；工作压力从真空到25MPa。动作时间从十几秒到几毫秒。这些技术的新发展已完全可以取代原有体积庞大价格昂贵的两位控制的快速切断阀和气动关阀，电动关阀，也能部分取代连续调节的气动、电动调节阀。

国内某材料与冶金学院的研究者们系统地研究了304不锈钢的高温物理性能，丰富并完善了对该钢种的认识，为连铸生产及数值模拟了重要的理论基础数据。在304不锈钢的连铸生产中 度根据铸坯宽度控制在0.9～1.3m/min，水口插入深度保证在160mm左右。对某厂生产的304不锈钢进行高温热物性测试，材料的主要化学成分见下表:表1304不锈钢的化学成分（质量分数，%） ETZSCHDIL402C热膨胀仪与STA449F3综合热分析仪，对304不锈钢的高温膨胀与收缩系数、定压热容及差示扫描量热（DSC）曲线进行测试。