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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

坯料表面缺陷的影响。坯料表面缺陷是产生冷顶锻裂的裂纹源，主要形式有坯料表面重皮、裂纹、尖锐过度等。在时，由于裂纹的存在引起应力集中，同时产生复杂的应力状态，导致裂纹扩张， 终冷顶锻裂，选用 钢坯是提高冷镦钢质量的前提。在轧制过程中存在严重的温度不均也会促使产品出现裂现象。轧制过程中设备调整对冷镦钢性能的影响。生产过程中各项轧制规程的制定是影响产品冷镦性能的主要因素，压下量、张力等的调整以及生产备件的装配和调整。

焊接矩形管也称矩形管。是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的矩形管。焊接矩形管生产工艺简单。生产效率高。品种规格多。设备资少。但一般强度低于无缝矩形管。20世纪30年代以来。随着 带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步。焊缝质量不断提高。焊接矩形管的品种规格日益增多。并在越来越多的领域代替了无缝矩形管。焊接矩形管按焊缝的形式分为直缝矩形管和螺旋矩形管。直缝矩形管生产工艺简单。生产效率高。成本低。发展较快。
螺旋方管在生产时。错边时有发生。其影响因素很多。在生产实践中。往往由干错边超差而使方管降级。因此分析螺旋方管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。１、钢带的镰弯是造成方管错边的主要因素。在螺旋方管成型中。钢带的镰弯会不断地改变成型角。导致焊缝间隙变化。从而产生缝。错边甚至搭边。严重影响了方管的质量。故观测钢带卷卷后的镰弯情况。通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰弯产生错边的有效法。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：&n （低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q23 3（低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。  GB/T14291-1992（矿用流体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A 94（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A （机械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代 Cr18Ni11Nb等。 输送用焊管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材 o2等

通过扩展Kaowool坯块上的Hylsa精矿所进行的试验和在流动的 流中所加热的试验表明，在摄氏1100度时，在5秒钟内就已实现约80%的还原。由于用这个方法进行了这些试验，单个颗粒的氢还原实际速率才能更高。为了更地测定单个氧化铁颗粒的还原速率，设计并了一个下管反应器系统。在这个设备中，Minorca精矿完全还原在摄氏1300度时停留时间不到2秒钟就实现了。在摄氏1200度时，这些颗粒在2.2秒和2.8秒之间完全被还原。

本标准主要起草人：姜松、张希忠、刘柏林、朱新昌、吴桂菊。标准有 有色金属标准化技术委员会轻金属分技 技术监督局22-发布，23-实施产品分类铜及铜合金块状废料废线材1号铜2号铜GB4661级：纯铜裸线，无合金线，无夹杂，无漆层，无锈蚀，不含毛丝；：纯铜裸线，允许表面有漆层，但无夹杂、无锈蚀且未经焚烧，不含毛丝；:混合纯铜裸线，不应包括含铅、锡、废钢、油污、其它非金属过高的铜线，不含毛丝，焚烧后的废线不应含有绝缘材料，经分析铜含量应至少大于94%；：混合铜裸线，允许表面有少量的锈蚀、油污，允许夹杂少量的毛丝、绝缘材料和其它金属，但铜含量不应低于85%；：毛丝，其中杂质含量和锈蚀程度等不具体规定，由供需方协商；废裸线；电机绕组线；变压器绕组线；其它废铜线；生产过程中产生的残次品；允许废铜线中有纯铜的其它废铜料，允许打包供货，杂质的扣除以及毛丝的扣杂由供需双方议定。